玻璃切割機(jī)使用壽命除了與設(shè)備本身質(zhì)量有關(guān)，與日常維護(hù)保養(yǎng)有密不可分的關(guān)系。購(gòu)買了機(jī)器后遇見(jiàn)緊急情況時(shí)，在立即聯(lián)系售后人員外，可以先做出一系列的排查，以解燃眉之急。

下面小編給大家聊聊，遇見(jiàn)設(shè)備突發(fā)故障時(shí)幾項(xiàng)排除方法：

01、設(shè)備不能歸零

原因：緊急開(kāi)關(guān)是否釋放，伺服驅(qū)動(dòng)器是否報(bào)警， 控制電源是否啟動(dòng)。

處理方法：檢查上述狀況或關(guān)機(jī)，重新開(kāi)機(jī)。

02、歸零超行程

原因：X，Y 軸歸零減速或停止接近開(kāi)關(guān)信號(hào)沒(méi)有輸入到電腦。

處理方法：將 X，Y 軸手工往中間移動(dòng) 200 毫米，然后檢查接近開(kāi)關(guān)，連接線路 和控制卡是否正常。

03、歸零超時(shí)

原因：Z軸歸零停止接近開(kāi)關(guān)信號(hào)沒(méi)有輸入到電腦。

處理方法：檢查接近開(kāi)關(guān)，連接線路和控制卡是否正常或重新開(kāi)機(jī)。

04、直線切割邊部尺寸有誤差（修邊不準(zhǔn)）

原因：紅外線感應(yīng)器的位置變化。

處理方法：檢查感應(yīng)器機(jī)械位置，然后重新進(jìn)行：參數(shù)設(shè)置->光電定位->光電開(kāi) 關(guān)位置然后輸入實(shí)際測(cè)量值（如：20.8）->然后按確定，即可修正誤差。

05、直線切割尺寸誤差較大

原因：Z軸原點(diǎn)補(bǔ)償值不正確；切割橋或切割小車機(jī)械間隙超出允許范圍；切割刀 輪間隙允許范圍；

處理方法：重新調(diào)整Z軸原點(diǎn)補(bǔ)償值；調(diào)整機(jī)械間隙。

06、對(duì)角線誤差較大

原因：切割橋受外力撞擊；切割橋轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端與皮帶輪、驅(qū)動(dòng)齒輪松動(dòng)。

處理方法：排查切割橋是否受損，及時(shí)聯(lián)系售后報(bào)修；調(diào)整切割橋轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端與皮帶輪、驅(qū)動(dòng)齒輪松動(dòng)部分。

注：直線切割尺寸誤差較大、對(duì)角線誤差較大會(huì)產(chǎn)生異形切割偏差較問(wèn)題，出現(xiàn)此問(wèn)題，按照上述兩個(gè)問(wèn)題排查調(diào)整處理即可。

07、切割砂路質(zhì)量不穩(wěn)定

原因：切割刀輪質(zhì)量不好或型號(hào)不對(duì)；玻璃原片本身質(zhì)量；切割壓力、速度參數(shù)不對(duì)；

處理方法：對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)安裝配套型號(hào)，保證刀輪質(zhì)量，調(diào)整切割壓力、參數(shù)。

08、切割壓力明顯增加，砂路不好

原因：切割刀頭氣囊有破損；比例閥有水或損壞。

處理方法：檢查刀頭氣囊和比例閥，必要時(shí)更換。

09、找不到玻璃原片

原因：紅外線感應(yīng)器鏡頭有油污；玻璃表面有灰塵或玻璃反射率太低；原片擺放的位置不正確；

處理方法：用鏡頭布清理鏡頭；重新設(shè)置紅外線控制器靈敏度；清理玻璃面；正確 擺放玻璃；如玻璃反射率太底，請(qǐng)采用機(jī)械定位方式切割。當(dāng)加工范圍很小時(shí)，光電定位時(shí)巡邊按照加工范圍的百分比去尋找玻璃的邊緣時(shí)有可能 找不到正確的位 置而不能正常完成光電定位，此時(shí)可以將機(jī)械零點(diǎn)偏置到該玻璃原片的零點(diǎn)位置后即可。

10、軟件故障

原因：軟件數(shù)據(jù)丟失；

處理方法：執(zhí)行機(jī)器[恢復(fù)備份參數(shù)]操作；

11、流水切割時(shí)不能連續(xù)切割

原因：流水切割時(shí)，必須保證在切割完圖形路徑前，上片臺(tái)準(zhǔn)備好下一塊要切割的玻璃，否則整個(gè)連續(xù)切割就會(huì)停止

處理方法：需要重新點(diǎn)擊啟動(dòng)，再點(diǎn)擊一次傳送按鈕才能繼續(xù)切割。

12、光電定位不能正常巡邊

原因：當(dāng)加工范圍很小時(shí)，光電定位時(shí)巡邊按照加工范圍的百分比去尋找玻璃的邊緣時(shí)，有可能找不到正確的位置而不能正常完成光電定位

處理方法：此時(shí)可以將機(jī)械零點(diǎn)偏 置到該玻璃原片的零點(diǎn)位置后即可。

13、傳送帶傳送不停止

原因：在流水切割或光電定位過(guò)程中，傳送帶開(kāi)啟后不能正常停止傳送動(dòng)作。

處理方法：點(diǎn)擊復(fù)位后，檢查桌面限位開(kāi)關(guān)功能是否正常，在傳送玻璃的過(guò)程中，需要該限位開(kāi)關(guān)信號(hào)輸入到系統(tǒng)。

14、正常切割時(shí)突然停止切割

原因：在切割過(guò)程中，如遇到軸限位信號(hào)、急停 信號(hào)以及下刀限位信號(hào)時(shí)，或者有停止信號(hào)輸入，會(huì)中斷加工程序。

處理方法：請(qǐng)查看報(bào)警記錄中是否有報(bào)警信息。

15、切割時(shí)運(yùn)動(dòng)軸走位之后才下刀

原因：在正常的切割過(guò)程中，刀頭還未接觸到玻璃表面時(shí)，運(yùn)動(dòng)軸已經(jīng)開(kāi)始運(yùn)動(dòng)。

處理方法：請(qǐng)檢查比例閥的輸出是否正常，如果輸出點(diǎn)正常，則加長(zhǎng)下刀延遲時(shí)間，延長(zhǎng) 直線加壓時(shí)間或圓弧加壓時(shí)間。如還不能正常工作，請(qǐng)檢查刀頭是否被卡住。

注意：當(dāng)維護(hù)操作要求進(jìn)入設(shè)備的動(dòng)作范圍，必須將設(shè)備處于零功率狀態(tài)下， 即確 保電氣和氣動(dòng)設(shè)備關(guān)閉、斷開(kāi)連接和無(wú)負(fù)載。