異形玻璃切割機(jī)在切割之前,可以人為地設(shè)置切割速度,為了達(dá)到更好的切割質(zhì)量,在不同運(yùn)行速度之間存在著一個(gè)適宜切削速度范圍,這個(gè)范圍可以通過(guò)測(cè)試來(lái)得出,因?yàn)椴牧媳旧淼暮穸?材質(zhì)不同,熔點(diǎn)高低不同、導(dǎo)熱系數(shù)大小和熔體的表面張力等因素不同,切削速度和相應(yīng)的變化。那么玻璃切割機(jī)的速度如何設(shè)定比較好呢？

      1、 適度提高切割速度可以提高切口的質(zhì)量，即切口略微收窄，切口表面較為平整，同時(shí)可以減少變形。

　　2、太快的切割速度使切割線(xiàn)能量低于所需的值,和射流切割聯(lián)合不能吹掉熔化切割立刻融化,導(dǎo)致大量的拖尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口表面質(zhì)量下降。

　　3、當(dāng)切削速度過(guò)低,由于陽(yáng)極等離子弧切割,為了維持穩(wěn)定的電弧本身和陽(yáng)極斑點(diǎn)或陽(yáng)極區(qū)附近的電弧切割縫必須找到傳導(dǎo)電流,同時(shí)射流徑向傳輸更多的熱量,從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形成不容易清潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過(guò)多。

　　4、當(dāng)速度非常低時(shí)，由于切口太寬，電弧甚至?xí)幌?。因此，良好的切削質(zhì)量與切削速度是分不開(kāi)的。

　　由于材料的本身厚薄度，材質(zhì)不同，熔點(diǎn)高低，熱導(dǎo)率大小以及其熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應(yīng)的有變化。